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|我们服务的项目

品管

5人

1、来料检验（IQC）

负责对采购的原材料、五金配件（如金属板材、管材、紧固件等）进行质量检验，核对规格、尺寸、材质、表面处理等是否符合标准。记录检验结果，及时反馈不合格品并跟进供应商整改。

2、生产过程质量控制（IPQC）

监督生产流程（如冲压、铸造、焊接、表面处理等环节），检查半成品的关键质量特性（尺寸精度、硬度、表面光洁度等）。抽检工序参数（如温度、压力、模具精度）是否符合工艺文件要求，预防批量性质量问题。

3、成品检验（OQC/FQC）

对成品进行全检或抽样检验，确保产品符合客户标准（如外观、性能、包装等）。出具检验报告，对不合格品进行标识、隔离并推动返工或报废处理。

4、质量数据分析与改进

统计生产过程中的不良率、报废率等数据，分析质量问题根源（如工艺缺陷、设备故障、操作失误）。参与制定改进方案（如工艺优化、作业指导书修订），推动PDCA循环。

5、协助维护ISO 9001等质量管理体系，参与内审及外审工作，确保流程符合标准要求。更新质量文件（如检验规范、控制计划），确保与生产实际匹配。

6、调查客户反馈的质量问题，主导原因分析（如使用8D报告），跟踪纠正措施的执行效果。

1、熟悉五金行业加工工艺（如冲压、CNC加工、热处理）及常见缺陷（如毛刺、变形、裂纹）。掌握基础检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、投影仪等）及量具校准方法。了解金属材料特性（如不锈钢、铝合金的物理性能）及相关行业标准。

2、责任心强，具备严谨细致的工作态度，能承受生产现场压力。沟通协调能力佳，能跨部门推动质量问题解决（如与生产、技术、采购部门协作）。

3、1年以上五金制造业质量管理工作经验，熟悉冲压件、结构件等产品检验流程。 

钣金技术员

5人

1、 根据图纸或工艺要求，操作钣金加工设备（如剪板机、折弯机、冲床、激光切割机等）完成钣金件的下料、折弯、冲压、焊接、打磨等工序。使用手工工具或自动化设备进行钣金件的组装、拼接及表面处理（如喷涂、电镀等）。

2、能熟练阅读工程图纸、技术文件，理解尺寸、公差、材料规格等要求。参与工艺改进，优化加工流程，提出合理化建议以提升效率或降低成本。

3、负责日常设备的调试、保养及简单故障排查，确保设备正常运行。遵守设备操作规范，避免因操作失误导致设备损坏或材料浪费。

4、对加工完成的钣金件进行自检，确保符合图纸要求和质量标准。配合质检部门处理生产过程中的质量问题，及时修正偏差。

5、严格遵守车间安全操作规程，正确使用防护用具，预防工伤事故。

6、配合生产计划完成工作任务，协助其他工序或部门解决技术问题。

1、熟悉钣金加工工艺流程（如展开计算、折弯系数等），掌握常见钣金材料（如冷轧板、不锈钢、铝板等）的特性。

2、能熟练操作钣金设备（如数控折弯机、激光切割机、冲床等），具备焊接（如氩弧焊、点焊）技能者优先。

3、能看懂CAD图纸，会使用AutoCAD、SolidWorks等绘图软件进行简单图纸修改者加分。

4、熟练使用常规量具（如卡尺、千分尺、角度尺等）进行尺寸检测。

5、中专/技校及以上学历，机械制造、钣金加工、材料成型、焊接技术等相关专业优先。1-3年以上钣金加工相关工作经验，有大型设备或精密钣金加工经验者优先。

折弯技术员5人

1、根据图纸或工艺要求，操作数控折弯机、液压折弯机等设备，完成钣金件的折弯成型，确保角度、尺寸、形状符合技术标准。合理选择折弯模具（如上模、下模），调整设备参数（如压力、行程、后挡料位置等），优化折弯顺序和工艺。

2、熟悉材料折弯特性（如回弹量、折弯系数），能根据材料类型（如不锈钢、铝板、碳钢）调整加工参数。参与工艺改进，解决折弯过程中的变形、划痕、精度偏差等问题。

3、负责折弯机的日常点检、润滑、保养及简单故障处理，确保设备稳定运行。记录设备运行状态，及时上报异常情况。

4、使用量具（如角度尺、游标卡尺、高度规）对折弯后的工件进行自检，确保符合图纸公差要求。配合质检人员分析不良品原因，提出改进措施。

5、严格遵守设备安全操作规程，正确使用防护装置（如光栅、急停按钮），防止夹伤、压伤等事故。

6、根据生产计划按时完成折弯任务，与下料、焊接、装配等工序紧密配合，保障生产流程顺畅。

1、精通折弯工艺，熟悉不同材料的折弯特性及参数调整（如压力、速度、回弹补偿）。

2、熟练操作数控折弯机，能独立编程或根据程序调整加工路径者优先。

3、能熟练阅读工程图纸，理解折弯展开图、折弯线标注及公差要求。

4、会使用常规量具检测折弯角度、尺寸，掌握简单CAD软件查看或修改图纸者加分。

5、中专/技校及以上学历，机械制造、钣金加工、材料成型等相关专业优先。1年以上折弯加工经验，有复杂多道折弯或精密钣金加工经验者优先。

数冲员工

5人

1、熟练操作数控冲床，根据加工图纸完成金属板材的冲孔、成型、切割等工序。能够使用数控系统进行简单程序编辑或调整加工参数（如冲压顺序、模具选择、进给速度）。

2、负责模具的安装、更换及日常检查，确保模具无磨损、错位或卡料问题。配合技术员进行复杂模具的调试及程序优化，提升加工效率。3、使用测量工具（如游标卡尺、投影仪、三坐标仪）抽检产品，记录不良品并反馈问题。遵守安全操作规范，正确使用防护装备（如劳保鞋、防护手套），确保设备紧急制动功能正常。

4、执行设备日常点检（如润滑、清洁、紧固部件检查），填写维护保养记录。协助维修人员排查设备故障（如伺服电机异常、液压系统泄漏）。

5、根据生产计划安排加工顺序，优化板材排样以减少废料率。配合仓库管理原材料及成品出入库，保持现场物料整齐。

1、熟悉数控冲床操作流程，了解数控编程基础（如G代码、CAD/CAM软件）。能看懂机械图纸、工艺文件，熟练使用测量工具判定加工精度。具备钣金加工知识，了解常见材料特性（如不锈钢、铝板、镀锌板）。

2.学历：中专、技校或高中以上学历，数控技术、机械制造、模具设计等相关专业优先。3.工作经验\业务技能：1-3年以上数控冲床操作经验，熟悉多工位模具或复杂钣金件加工。  

5人

1、根据工艺图纸或作业指导书，完成机械、电子、结构件等零部件的装配（如螺钉固定、焊接、粘接、卡扣安装等）。对组装后的产品进行初步调试（如功能测试、间隙调整、运动部件润滑），确保符合技术标准。

2、熟练使用组装工具（如电动螺丝刀、气动扳手、铆接机、胶枪等），并定期维护保养工具设备。操作自动化装配设备（如流水线机械臂、拧紧机），配合完成半自动化或全自动化生产任务。3、利用工业工程理论进行设备布局、加工方式的调整，用精益生产理念提升现场管理水平。3、遵守标准作业流程（SOP），确保装配顺序、力矩要求、防错标识等规范执行到位。配合生产节拍，完成当日装配任务，避免因个人操作延误整体生产进度。

4、核对物料清单（BOM），按需领取零部件，避免混料、缺料或浪费。维护工作区域整洁，执行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），工具与零件定置摆放。

5、正确使用劳保用品（如防割手套、安全鞋、护目镜），遵守安全操作规程（如重物搬运规范）。参与班组会议，反馈装配难点，协助新员工培训或跨工序协作。 

1、熟悉常见装配工艺（如螺纹连接、铆接、压装），能看懂装配图纸及工艺卡。具备基础工具使用能力，了解力矩控制、防静电操作（如电子元件组装）等专业知识。对公差配合、机械原理有基本认知，能判断简单装配问题的原因。

2.学历：初中或中专以上学历，机械、电子、汽车维修等相关专业优先。3.工作经验\业务技能：1年以上组装经验，熟悉精密装配或复杂产品优先。

钣金工程师

5人

1、负责钣金件的结构设计、工艺设计及优化，完成3D建模和工程图纸输出，确保设计符合功能、成本及可制造性要求。

2、制定钣金加工工艺流程（如下料、折弯、焊接、表面处理等），确定工艺参数（如折弯系数、回弹补偿、焊接顺序等）。

3、编写工艺指导书、BOM表、检验标准等技术文档，明确加工步骤、材料规格、质量要求及检测方法。对生产过程中出现的技术问题进行分析，提供解决方案并更新工艺文件。

4、指导生产团队解决复杂钣金件的加工难题（如精密折弯、焊接变形控制、公差累积优化等）。参与新设备、新工艺的引进和调试，推动生产自动化或工艺升级。

5、分析产品不良原因，优化工艺以减少材料浪费和返工率，降低生产成本。协调供应商或外协单位，确保外购钣金件的技术标准符合要求。

6、与产品设计、生产、采购、质量等部门沟通，确保钣金设计与生产可行性匹配。参与新产品开发项目，提供钣金结构设计建议和DFM（可制造性设计）分析。

1、精通钣金加工全流程，熟悉钣金材料特性。

2、熟练使用CAD、SolidWorks、Pro/E等设计软件进行钣金件建模、展开及工程图标注。掌握钣金工艺计算，了解冲压模具设计或焊接工艺者优先。

3、熟悉钣金加工设备（如激光切割机、数控折弯机、冲床）及加工原理，了解数控编程（如CNC折弯机编程）者加分。熟悉行业标准（如GB/T 1804、ISO 2768等公差标准）及表面处理规范（如喷涂、电镀、阳极氧化等）。

4、大专/本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型、钣金工艺及相关专业。3年以上钣金行业相关工作经验。

全检员

5人

1、对五金产品（如冲压件、钣金件、紧固件、金属结构件等）进行100%全检，检查尺寸精度、外观缺陷（如划痕、毛刺、变形、锈蚀）、功能性能等是否符合图纸或客户标准。使用专业检测工具（如卡尺、千分尺、高度规、投影仪、三坐标测量仪等）进行精密测量，确保数据准确。

2、根据检验标准（如国标、行业标准或客户特殊要求）判定产品合格与否，对不合格品进行标识、隔离并记录缺陷类型及数量。填写检验报告、质量台账，确保数据可追溯（如批次号、生产日期、检验员信息）。

3、负责检测工具的日常校准、保养及简单故障排查，确保量具精度符合要求。配合计量部门定期送检设备，避免因工具误差导致误判。

4、发现批量性质量问题时，立即上报质检主管并协助追溯问题根源（如模具磨损、工艺参数偏差）。参与不合格品评审会议，提供检验数据支持，跟踪返工或报废流程。

5、与生产、技术部门沟通，推动质量问题整改，监督纠正措施的执行效果。协助新员工培训，传授检验标准和操作规范。

6、维护检验区域5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），确保检验环境整洁有序。管理检验样品库，定期更新标准样品或限度样本。

1、熟练使用五金行业常用检测工具（如游标卡尺、螺纹规、粗糙度仪等），能看懂机械图纸和技术规范。熟悉五金产品常见缺陷类型（如开裂、尺寸超差、镀层脱落），掌握判定标准（如AQL抽样标准）。具备基础数据分析能力，能通过检验结果识别生产波动趋势。

2、中专或高中以上学历，机械制造、质量管理、检测技术等相关专业优先。

3.工作经验\业务技能：1-3年以上五金行业质检经验，熟悉复杂件（如精密冲压件、焊接组件）的检测方法。